怎么才能更好的實(shí)現(xiàn)熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)方面的節(jié)能降耗呢？

能源爐是目前熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的一個(gè)重要的組成部分，大約站熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備總成本的百分之二十，所以在這部分進(jìn)行采取降耗措施可以更加有效的降低生產(chǎn)成本。

第一，需要為熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的能源爐去進(jìn)行選擇合適能源的介質(zhì)。去進(jìn)行根據(jù)一線(xiàn)的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，選擇燃料的順序依次主要是：天然氣一水煤氣一電一石油液化氣，這樣才能夠有效的去提高熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)方面的能效比。

第二，就是加強(qiáng)熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)能源爐方面的保溫性，減少爐體的熱散失。在這一方面，建議去采用耐火磚的砌筑爐墻、全纖維制造爐墻或者屙屎其他的保溫性較為良好的耐火材料，同時(shí)，廣大的客戶(hù)也能夠更好的增加爐墻厚度，降低了爐壁外殼的溫度，以上措施都可以有效的去降低熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的能耗。

第三，降低熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的能源爐廢氣排放的溫度。為了達(dá)到目的，專(zhuān)業(yè)的一些熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)廠家提醒你可以去進(jìn)行選擇熱利用率較高的輻射管，更好的減少煙氣帶走的熱量；也能夠去采用蓄熱式燒嘴，都是可以去采用措施然后降低廢氣的排放溫度；或者去進(jìn)行增加余熱的利用，烘干脫脂后帶鋼以及淬水槽后帶鋼、鈍化后帶鋼。